施工预警；夏季高温季节施工预警；气温骤降施工预警措施等。并实施综合温控防裂措施，有效控制了坝体的温升，成功遏制了裂缝的产生。在三期工程施工中，葛洲坝集团浇筑的260多万立方米混凝土无一裂缝，厂房下游墙创造了免装修“镜面工程”，充分显示了集团公司在混凝土温控防裂技术方面所达到的水平，被我国水电泰斗、两院院士潘家铮誉为创造了“国内没有，国际罕见”的奇迹。
（4）大体积RCC围堰施工技术
三期RCC围堰是三峡三期工程重要的临时挡水建筑物，围堰全长580m，堰顶高程140m，顶宽8m，最大堰高115m，为混凝土重力坝。承担具体施工的葛洲坝集团公司从技术设计到施工组织进行科学管理、全面优化，采用“大通仓薄层铺筑，平层碾压，连续上升”的技术方案，并大胆采用整体提升模板，科学严密进行仓面组织，分区、分条带施工，实行仓面标识化、规范化管理，使施工井然有序，保证了堰体连续快速上升。施工中创造了小时强度1278立方米、班产7250立方米、日产21066立方米、日上升高度1.2米、月上升27.8米、连续上升57.6米、月产47.6万立方米等多项世界纪录。
（5）爆破施工技术
光面爆破技术是在葛洲坝电站建设时期率先开发的一项爆破新技术，在三峡工程中使该技术进一步完善并成熟地运用。在三峡工程临时船闸施工中，直立高边坡的稳定是三峡工程施工重大技术难题之一，通过成功运用光面爆破技术，最大限度地减少了对岩体的震动。在二期厂坝工程基坑保护层水平预裂施工中，广泛采用坝基岩水平光面一次性爆破技术，经声波检测，波速均在4400-5600m/s之间，半孔率达95%以上。2006年6月6日，成功实施了被誉为“天下第一爆”的三峡三期RCC 围堰的爆破拆除，爆破拆除实施中采用了高威力混装乳化炸药的现场生产、混装车输送炸药、数码雷管联网等高新技术，一次性装药191.3吨，混凝土爆破拆除方量达18.67万立方米，显示了工程爆破的雄厚实力，被爆破界专家评为世界领先水平，该工程被国内爆破界专家一致通过评为特等奖（属国内首次）。
（6）以塔带机为代表的大型设备使用技术
塔带机是大坝混凝土浇筑专用设备，集混凝土水平运输、垂直运输及仓面布料功能于一体，具有供料连续、强度高的突出特点，是三峡大坝主要砼施工设备。三峡二期厂坝工程采用6台塔带机为主的混凝土施工方案。如此大规模集群式采用塔带机混凝土运输浇筑系统浇筑大坝混凝土在世界尚属首次。葛洲坝集团负责1#、2#、3#、4#塔带机、5#顶带机及供料线的安装、运行管理。克服了设备本身存在的设计、制造缺陷，通过对塔带机系统运行与管理的实践，成功解决了塔带机浇筑混凝土温度控制、混凝土骨料分离，混凝土层间结合等难题，在混凝土原材料质量控制、仓面配套设备、仓面施工工艺、设备运行管理等方面积累了丰富的经验，为三峡大坝高强度、大方量浇筑提供了重要保证。葛洲坝集团在积累经验的基础上，编辑出版了《塔带机运行管理手册》，用以指导施工实践，产生了广泛影响。
（7）大型金属结构制造安装技术
在三峡主体工程施工中，葛洲坝集团承担了泄洪坝段3扇底孔事故门、11扇底孔进口封堵检修门、11扇底孔出口封堵检修门、23扇深孔工作门、22扇表孔工作门的制造安装和启闭机的安装，金结安装总量达9.1万吨，相当于10多个百万千瓦级水电站金结安装的总量。葛洲坝集团加强技术创新，在压力钢管制作安装中，首次采用全位置自动焊接技术、在三期蜗壳和压力钢管安装中成功实施“凑合节整体凑合”，均填补了国内外水电行业的空白。在二期泄洪坝段深孔闸门和门槽安装中，采用“倒装法”施工，成功解决了闸门安装及土建施工、工期控制矛盾。在深孔特大型钢衬砌施工，并采用不锈钢复合钢板焊接工艺，实现了不锈钢复合钢板在我国水电行业首次大规模成功应用。在三峡二期厂坝工程施工中，创造了在同一坝段日安装425吨、月安装2500吨、年安装18200吨的行业新纪录。2002年国务院验收专家组对导流底孔金结及启闭机安装工程进行竣工验收，共验收单元工程128个，优良率达100％，工程质量被评为优良等级。导流底孔下闸蓄水后，创造了滴水不漏的奇迹。
（8）大型发电机组安装技术
三峡发电机组安装过程，是中国机电安装水平全面提高的过程。三峡左岸设14台机组，其中葛洲坝集团承担4台机组安装任务。针对巨型机组的技术特点，就大型定子组装焊接自动化技术，大容量、大尺寸机组现场定子叠片组装技术，转子不圆度焊接技术，及磁轭、磁极不圆度等项目开展了技术攻关并取得成果，还先后攻克了“三峡水轮机共振”、“三峡水轮机活动导叶端部间隙变化”、“三峡5号机发电机转子热套”、“三峡机组轴系校正”等重大技术难题，使机组安装总体水平居世界前列。根据三峡开发总公司对新投产机组“首稳百日”的要求，葛洲坝集团精心组织了10号机安装施工，该机组投产发电后成为三峡首台