上面跳动的数据，用英文问道：
“李，温湿度、压差、洁净度，是全天保持这个水平，还是今天特意调整过？”
李想上前一步，没有丝毫犹豫：
“我们车间全年365天、全天24小时，全部维持在这个区间。温度波动不超过±0.5℃，湿度波动不超过±2%，压差稳定在15Pa以上，洁净度实时在线监测，数据自动存储，保存期三年，随时可以调取历史曲线。”
金俊勇立刻追问：
“历史数据可以现在查看吗？”
“可以。”
李想当场操作屏幕，调出近一个月的环境数据曲线，连续波动极小，平稳得像一条直线。
三位技术品质总监对视一眼，都露出了惊讶的神色。
要知道，芯片制造对环境极其敏感，哪怕微小的波动，都可能导致良率暴跌。能把环境控制得如此稳定，已经达到国际一流制造厂的水准。
汉斯沿着生产线往前走，目光从光刻、刻蚀、薄膜沉积、离子注入、氧化扩散，一路看到清洗、中测、切割、封装、编带。他看得极细，甚至蹲下身查看设备底部、管线排布、地面清洁、物料放置方向。
走到光刻工位时，汉斯突然停下，指着操作员的动作，看向李想：
“每一片晶圆，都严格执行这个流程吗？有没有简化、有没有跳过步骤？”
李想平静回答：
“我们执行SOP全流程闭环，操作员必须完成上一步确认，才能进入下一步。所有动作有监控、有记录、有复核，一人操作，一人复核，品质部每小时巡检一次，我本人每天至少现场核对两次。没有任何人可以简化流程。”
金俊勇立刻追问：
“如果出现操作失误，你们怎么处理？”
“第一时间停机隔离，保护在制品，分析原因，复核工艺，重新校准，全员通报，培训闭环，形成记录，避免重复发生。”李想对答如流，没有任何停顿。
老郑站在后方，心里暗暗佩服——李想对现场的理解，早已超越了普通管理者，完全是从一线血与汗里磨出来的实战经验。
查瓦迪走到设备旁，仔细查看品牌与型号，又看向李想：
“设备来自不同国家，你们如何保证兼容性与稳定性？良率能稳定在多少？”
李想语气笃定：
“我们的工艺团队全部拥有十年以上行业经验，完成了全设备链的参数整合与匹配优化。投产以来，综合良率最低92.3%，平均稳定在95%以上，最高批次达到97.2%。良率数据、设备利用率、异常停机时间，全部公开透明。”
汉斯眼神一动：
“95%以上的稳定良率？在新投产的国产功率半导体产线里，这个数据非常惊人。”
李想淡淡道：
“数据不是写出来的，是我们一片一片芯片做出来的。”
走到品质检测工位时，金俊勇拿起一片正在测试的晶圆，仔细观察表面，然后看向李想：
“每一片都经过全参数测试？还是抽样？”
“关键参数全测，可靠性测试抽样，所有批次100%可追溯。”李想指向追溯系统屏幕，“从成品编码，可以反向查到晶圆编号、工艺参数、操作员、设备、环境数据、测试记录、入库时间。”
金俊勇当场随机报了一串编码。
李想示意品质工程师操作，十几秒后，完整追溯链条出现在屏幕上，精准到分钟。
金俊勇终于露出了一丝罕见的认可表情。
查瓦迪又指向中控大屏，上面跳动着数十条曲线：
“这些数据，是实时的吗？会不会是提前录制好的演示画面？”
李想没有解释，直接拿起一台测试用的平板电脑：
“我可以用手机、平板、任何一台办公电脑，实时同步车间数据。你们也可以亲自操作，我们全程不干预。”
查瓦迪亲自上手操作，数据实时联动，毫无延迟。
这一刻，几位海外专家彻底放下了疑虑。
汉斯一路看，一路问，从生产计划、物料管控、设备维护、人员培训，到安全规范、应急处理、环保排放、交付周期、产能规划，几乎把整个芯片业务的运营体系问了个遍。
李想始终从容应对，每一个问题都回答得精准、简洁、真实，不夸大、不隐瞒、不回避。
问到产能，他直接说出月度、年度规划；
问到交付，他明确标准交期与加急方案；
问到异常，他坦然讲过曾经的问题与整改闭环；
问到成本，他不回避行业现实，只强调品质与稳定优先。
汉斯越听，眼神越亮。
他走过全球数十个芯片制造基地，见过太多只会讲概念、讲规划、讲愿景的管理者，像李想这样扎根现场、数据烂熟于心、管理闭环到位、不说半句空话的负责人，极其罕见。
参观进行到一半，汉斯突然停下脚步，看向张诚，又看向李想，认真说道：
“张总，李，我必须坦诚。来之前，我们对国产功率半导体是有疑虑的。我们见过太多工厂，参观时完美，量产时一塌糊涂。但今天，我看到的是一家真正在做实业、真正懂制造、真正守标准的中国企业。”
张诚淡淡一笑：
“诚信不靠表演，靠长期主义。”
汉斯点头：
“我相信。你们的车间、你们的管理、你们的负责人，已经说明了一切。李非常优秀，他是我见过最专业、最沉稳、最懂现场的产线负责人之一。”
现场的老郑、刀哥、林野听到这句话，心里都涌起一股强烈的自豪。
从基层操作工，到被海外客户公开称赞，李想的每一步，